低速壓片機沖模是壓制藥片的壓片機模具，上、下沖的工作端面形成片劑的表面形狀，中?？讖郊礊樗幤闹睆?。
低速壓片機沖模的主要工作元件，通常一副沖模包括上沖、中模、下沖三個(gè)零件，上下沖的結構相似，其沖頭直徑也相等，上、下沖的沖頭直徑和中模的?？紫嗯浜?，可以在中?？字凶杂缮舷禄瑒?dòng)，但不會(huì )存在可以泄漏藥粉的間隙。
按沖模結構形狀可劃分為圓形、異形(包括多邊形及曲線(xiàn)形)。沖頭端面的形狀有平面形、斜邊形、淺凹形、深凹形及綜合形等，平面形、斜邊形沖頭用于壓制扁平的圓柱體狀片劑，淺凹形用于壓制雙凸面片劑，深凹形主要壓制包衣片劑的芯片，綜合形主要用于壓制異形片劑。為了便于識別及服用藥品，在沖模端面上也可以刻制出藥品名稱(chēng)、劑量及縱橫的線(xiàn)條等標志。壓制不同劑量的片劑，應選擇大小適宜的沖模。
低速壓片機沖模在使用中常見(jiàn)的故障有:沖桿磨損，更換新的，主要是由于壓力過(guò)大，沖頭彎影響了藥片的重量差異，需要更換。加料器磨損或安裝不對，加料器底部轉臺緊貼平面磨損，調整給料機的位置與加料器底部與轉臺底部的距離為0.05-0.1毫米。上沖吊沖，下沖斷沖、下沖爆沖、上沖頭部的帽子，有一部分在加料器里是沒(méi)有取出，在沖壓過(guò)程中會(huì )對機器造成磨損，甚至損壞機器。壓力不應過(guò)大，機器不應超載，發(fā)現故障及時(shí)處理。例如，如果在沖壓過(guò)程中發(fā)生爆沖或橫梁磨損，調換爆沖或修理替換頭部。更換給料機后，對機器進(jìn)行清潔，將粉料與底料分離。給料機安裝不當造成轉盤(pán)平面顆粒泄漏。調整給料器兩側的螺桿位置，調整料斗位置，控制物料流量。吊桿軸向旋轉運動(dòng)導致測量不正確，造成重量差，檢查小渦輪是否磨損，調整磨損部位。給料機安裝不當。進(jìn)料流量很低，灌裝不穩定。調整進(jìn)料器兩側螺絲的位置。增加進(jìn)料流量，使物料充填穩定。下料系統出料會(huì )影響灌裝體積，導致重量相差較大。沖壓原因:檢查沖壓件是否符合標準，更換不符合標準的沖壓件。壓料:顆粒太厚，壓片重量變化大，壓片重量不穩定。操作者必須經(jīng)常稱(chēng)量壓片的重量和顆粒的重量。為了使顆粒尺寸適合沖壓，必須引入造粒工藝。減震器緩沖墊壓縮螺絲松動(dòng)，減震器安裝正確，檢查壓縮螺絲是否松動(dòng)，如有，擰緊螺母。如果壓片機的速度不正確，應降低或提高速度。
