制藥機械沖模具是將顆粒跟不規則的物料連續壓制成片劑，機器是一副沖模來(lái)調節物料的深度跟片劑的厚度，還有一種是裝有吸塵裝置的，連續設定跟吸氣管里的壓力比較，沒(méi)有流量的時(shí)候會(huì )停止運轉，這個(gè)保障了機器可靠，安全，清楚生產(chǎn)出來(lái)的粉塵。生產(chǎn)率高，壓力大，運行安全，使用的范圍比較廣泛，成本也低等等，受到很多客戶(hù)的關(guān)注，這就是高速旋轉式壓片機，對制藥物料的要求也是有不一樣的，不同的物料通過(guò)沖頭來(lái)調節，大致范圍控制好了對下沖?？走M(jìn)行調節來(lái)完成規定的片劑的一致，符合標準，所以中藥粉末旋轉式壓片機對我們很重要。
了解一下關(guān)于制藥機械沖模具在壓片時(shí)重量上存在差異的原因有哪些吧。
1、片劑重量差異是一個(gè)壓片工藝中普遍的問(wèn)題。每個(gè)壓片模具工藝的目的都是制出重量恒定的片劑。這個(gè)問(wèn)題的實(shí)際原因是缺乏稱(chēng)重系統，不能很快地稱(chēng)出每個(gè)片子的所需重量。
在壓片過(guò)程中，每個(gè)片子所用的粉料被放入壓片磨具內，然后由上下沖片擠壓成片。這就是說(shuō)，實(shí)際放入的量是按體積來(lái)計算的，而質(zhì)量要求的卻是重量。因此，在一定限度內存在重量差異是很正常的，因為粉料的比重會(huì )有差異，并且在壓片磨具填充時(shí)可能會(huì )不*。
2、藥典了重量差異的可接受程度。如果重量差異太高，則每片中的活性成分可能太高或太低，這樣片子就不再符合質(zhì)量標準了。
因此，必須要讓粉料填充又快又恒定。為此，粉料具有非常好的流動(dòng)特性是非常重要的。這就是為什么壓片前通常會(huì )進(jìn)行制粒，這是為了使得填充的粉料比起物理混合物具有更好的流動(dòng)特性。
3、粉料中各不同成分的粒徑分布不能太寬，因為在將粉料填充至壓片磨具的過(guò)程中可能會(huì )由于震動(dòng)而引起不均勻。
否則，在填充過(guò)程中較大的顆粒會(huì )因為其更容易滑下去，而較小的顆粒則停滯在后面。這種情況下，可能需要給進(jìn)料倉配置機械式偶合推動(dòng)。還
有一個(gè)原則是顆粒不應超過(guò)模具的直徑的20%。上游的制粒不應生產(chǎn)出很大的顆粒，必要時(shí)應在其后進(jìn)一步磨粉和篩分。
4、有時(shí)這種情形也可以通過(guò)強制填充來(lái)改善。通常下位模在壓片磨具到達填充單元區域前已放置到位，這就是說(shuō)，粉料進(jìn)入壓片磨具僅是靠重力。
這時(shí)，如果采用強制填充，則下位模被拉至低于填充單元的目標位置，這時(shí)粉料填入壓片磨具，這樣即使粉料流動(dòng)性不夠理想，也可以采用高沖壓速度來(lái)壓片。
