制藥機械沖模具先沖落成形周邊的廢料，再落其它部位的余料:因為制藥機械沖模具沖小孔若放在后面，那麼在沖裁時(shí)，沖子四周對應料帶上的部位可能有缺口，這樣，沖子在沖壓過(guò)程中，將會(huì )引起受力不均，本來(lái)小孔沖子強度很弱，加之受力不均，極容易折斷，當然這僅是大多數情況，有時(shí)根據實(shí)際情況需要，小孔沖隻能排在后面，不過(guò)辦法還是有的，如果沖子厚度實(shí)在太小，可入行補強。
然后確定制藥機械沖模具是否采用裁邊。裁邊一般用在連續模和落料模上，它的作用起粗定位，在試模時(shí)便于送料;
有的裁邊還兼有沖外形的作用，如果模具先沖定位針孔，接著(zhù)馬上用引導針導正，一般不用裁邊了，沒(méi)有引導針的，要先裁邊，用來(lái)定距，一般用在落毛胚的落料模中。
制藥機械沖模具出現故障的原因有哪些你知道么
一：爆沖的原因及處理如下：
沖頭爆裂缺角，金屬屑可能嵌入片劑中。由于沖頭熱處理不當，本身有損傷裂痕未經(jīng)仔細檢查，經(jīng)不起加壓或壓片機壓力過(guò)大，以及壓制結晶性藥物時(shí)均可造成爆沖。
應改進(jìn)沖頭熱處理方法、加強檢查沖模質(zhì)量、調整壓力、注意片劑外觀(guān)檢查。如果發(fā)現爆沖，應立即查找碎片并找出原因加以克服。
二：斷沖的原因及處理如下：
沖頭斷裂或者沖尾細脖處斷裂。由于沖模熱處理不當，本身有損傷裂痕未經(jīng)仔細檢查，經(jīng)不起加壓或壓片機壓力過(guò)大，以及超過(guò)沖模本身疲勞極限均可造成斷沖。
應改進(jìn)沖頭熱處理方法、加強檢查沖模質(zhì)量、調整壓力、注意片劑外觀(guān)檢查。同時(shí)，模具使用壽命不能無(wú)限制，一般在3000萬(wàn)-5000萬(wàn)片時(shí)，就應該報廢，不能為省錢(qián)不更換新的，老沖模沖尾容易磨斷。
上沖斷沖容易打加料器，下沖斷沖容易打下沖軌道。如果出現斷沖將損壞加料器或者下沖軌道。因此，要經(jīng)常檢查模具并及時(shí)更換老模具。
另外，可以在設備上加斷沖保護裝置，以防萬(wàn)一斷沖時(shí)能保護加料器和軌道，避免被損壞而造成更大的損失。
三：聲音異常的原因及處理如下：
1.同步帶不平行造成摩擦，產(chǎn)生異響。解決辦法是調整電機使其主軸上的同步帶輪和蝸桿軸上的同步帶輪平行;
2.減速箱缺油造成摩擦增大，產(chǎn)生噪聲，應定期檢查潤滑油狀況;
3.轉臺和攔片板(加料器)輕微摩擦，產(chǎn)生噪聲，解決辦法是調整攔片板(加料器)和轉臺的間隙;
4.個(gè)別軸承缺油或損壞，應涂潤滑油或更換損壞軸承;
5.沖桿塞沖、轉動(dòng)不靈活。解決辦法是對壓片室定期清場(chǎng)，清洗沖桿
